SMT首件及首件檢驗的定義
首件：每個班次/產(chǎn)線生產(chǎn)投入開始時或過程發(fā)生改變后,，生產(chǎn)線加工的第一件或前幾件產(chǎn)品。對于大批量生產(chǎn)來說,，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品,。
首件檢驗：對每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變后，生產(chǎn)線加工的第一或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗,。檢驗的數(shù)量,，可以根據(jù)不同企業(yè)或客戶的要求制定。一般來說,，至少需要對連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品進行檢驗,，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化,，以及每個工作班次開始加工前,，都要嚴(yán)格進行首件檢驗。
SMT首件檢驗的目的
生產(chǎn)過程中的首件檢驗主要是防止首件產(chǎn)品出現(xiàn)成批不合格,、返修,、報廢，它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段,，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法,，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益的一種行之有效,、必不可少的方法,。
首件檢驗合格后方可進入正式生產(chǎn),，主要是防止批量不合格品的發(fā)生。
首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題,、防止產(chǎn)品成批返工的有效措施,。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)首件板錯貼,、漏貼,、多貼、少貼物料等錯誤,，從而采取糾正或改進措施,，以防止批次性不合格品發(fā)生。
SMT首件檢驗流程
SMT首件檢驗采用三檢制：自檢,、互檢及專檢,。
對送檢的首件板，必須先由操作人員進行“自檢”,，然后再由班組長或其指定人員進行“互檢”,，最后由質(zhì)量檢驗人員‘專檢’，確定合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品,。
首件板檢驗后是否合格,，最后應(yīng)得到專職質(zhì)量檢驗人員的認可，檢驗人員對檢驗合格的首件產(chǎn)品,，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記,，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止（所有首件產(chǎn)品必需留樣，留作后續(xù)產(chǎn)品對比之用,，來看過程是否發(fā)生變化,，并用記號筆標(biāo)記，以示通過首件檢驗）,。
首件板檢驗不合格,，需查明原因、采取措施,，排除故障后重新進行加工,、進行三檢，直到合格后才可以定為標(biāo)準(zhǔn)首件,。
智能首件檢測儀 具備以下幾點優(yōu)勢：
1,、操作簡單：普通員工僅需很短時間的培訓(xùn)即可使用；
2,、節(jié)能增效：實例證明一人使用智能首件檢測儀工作能比傳統(tǒng)方式兩至三人工作的效率提高50%以上,；
3、杜絕漏測：實時顯示未測,、PASS,、NG元件數(shù)量及元件總數(shù),，杜絕漏測；
4,、高度智能：無需特殊編程,，導(dǎo)入BOM、CAD坐標(biāo)資料即可,，測試準(zhǔn)備時間短,，自動獲取測試值、自動調(diào)節(jié)檔位,、智能分析元件標(biāo)準(zhǔn)值與誤差并自動判斷測試結(jié)果,；
5、人性化設(shè)計：快速定位待測元件,、高倍放大圖像、元件自動絲印比對,；
6、便于追溯：可輸出完整的檢查報告,，便于質(zhì)量監(jiān)控、追溯,。a
