一、現(xiàn)場觀察的重要性
現(xiàn)場觀察是持續(xù)改善的基礎(chǔ),。豐田的大野耐一將現(xiàn)場觀察做到了極致,，甚至在工廠休息日，他也會(huì)帶管理人員到現(xiàn)場,，讓人站在車間安靜地觀察半個(gè)小時(shí),，然后指出需要改善之處。唯有如此,，才能真正做到改善無止境,，做到PDCA循環(huán)。
本企業(yè)人員往往對(duì)很多問題或者視而不見,，或者認(rèn)為無傷大雅,，或者認(rèn)為無法改變,。也有很多管理者往往對(duì)直觀信息熟視無睹，只對(duì)數(shù)字情有獨(dú)鐘,。結(jié)果就可能掛一漏萬,，忽略一些關(guān)鍵線索，不能真正了解企業(yè)的真實(shí)狀況,。
作為客戶,，我們應(yīng)該到供應(yīng)商的現(xiàn)場，了解其成本構(gòu)成,、生產(chǎn)效率,、品質(zhì)管控。作為供應(yīng)商,，我們應(yīng)該到客戶的現(xiàn)場,，了解其生產(chǎn)流程，以便更好地為客戶服務(wù),。作為同行,，如果有機(jī)會(huì)到其他工廠參觀， 也是非常好的學(xué)習(xí),、對(duì)比,、參照的機(jī)會(huì)。
企業(yè)運(yùn)營是一個(gè)大系統(tǒng),，所有環(huán)節(jié)息息相關(guān),，互相影響。對(duì)于生產(chǎn)型企業(yè)來說,，通過現(xiàn)場的任何細(xì)節(jié),，均可知微見著。任何大問題的產(chǎn)生,，都可以從現(xiàn)場找到根源,。即便是在有限的時(shí)間里走馬觀花，只要抓住重點(diǎn),，也能充分掌握工廠運(yùn)作的關(guān)鍵信息,。以下結(jié)合宏觀大系統(tǒng)以及管理細(xì)節(jié)兩方面來談?wù)勅绾芜M(jìn)行現(xiàn)場觀察。
二,、現(xiàn)場氛圍
在現(xiàn)場首先可以直觀地看到最真實(shí)的員工精神面貌,，士氣高昂的員工與邋遢、冷漠的員工會(huì)形成鮮明對(duì)比,。與現(xiàn)場工人交談幾句,，從工人的面部表情和肢體語言也可以得到重要的第一印象，因?yàn)檫@些直接反映了工人的情緒及對(duì)工廠的滿意度。我參觀過的一家工廠里,，大部分車間都播放著歡快的音樂,，一眼看過去，工人們勞動(dòng)熱情很高,，在這樣輕松愉悅的環(huán)境中工作,，效率相對(duì)更高，產(chǎn)品的質(zhì)量也會(huì)讓人更有信心,。
在車間走動(dòng)可以注意觀察是否有忙閑不均的現(xiàn)象,，例如機(jī)器在自動(dòng)加工的時(shí)候，工人長時(shí)間在旁邊無所事事,，或者是有的工位上的工人在長時(shí)間等待物料,。存在這種現(xiàn)象說明工廠缺乏精益管理，人員利用率低,，閑散的員工也會(huì)影響其他人的工作氛圍,，整體工作效率低，成本必然更高,。
應(yīng)該留意車間的光線是否充足,，空氣流通是否順暢，現(xiàn)場是否有異味,，噪音是否太大,，車間是否整潔，因?yàn)檫@些也會(huì)直接影響工人的心情,，進(jìn)而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。很難想像一個(gè)現(xiàn)場氛圍懶散,、低落,、冷漠，員工或心懷怨氣或無所事事的工廠能夠做好產(chǎn)品,、創(chuàng)造效益,。
三、空間利用與布局
中國的很多工廠都好大喜功,，生產(chǎn)車間越大越好,，結(jié)果往往利用率很低，設(shè)備及工序布局很分散,，除了浪費(fèi)空間外,，物料也在工廠中進(jìn)行著大量無謂的搬運(yùn)。而發(fā)達(dá)國家的多數(shù)工廠看起來沒那么壯觀,，甚至略顯局促,，但是空間利用率高，流轉(zhuǎn)效率也很高。
運(yùn)輸工具不但占用空間,，操作成本高,，還會(huì)鼓勵(lì)不必要的物料移動(dòng)。我在一個(gè)客戶工廠看到很多電動(dòng)叉車,、手動(dòng)叉車在忙碌地穿梭,，但是其中有大量的無謂搬運(yùn)。例如同一批零件從A區(qū)搬到B區(qū)加工完后再搬回A區(qū)做后道加工,，然后搬到C區(qū)處理,，最后還要再搬回B區(qū)，搬運(yùn)的浪費(fèi)簡直達(dá)到極致,。
原則上當(dāng)天使用的生產(chǎn)物料應(yīng)沿生產(chǎn)線存放,，而不是在幾個(gè)庫存區(qū)分隔存儲(chǔ)，工具和工裝擺放應(yīng)盡量靠近機(jī)器,。工廠布局應(yīng)保證產(chǎn)品流動(dòng)的順暢性,，盡量避免任何隔斷。如果在一個(gè)工廠中看到物料搬運(yùn)距離長,，搬運(yùn)路線重復(fù),，或者搬運(yùn)次數(shù)多，則說明布局不合理,，空間利用不理想,，也說明生產(chǎn)線沒有做到盡量集結(jié)。
四,、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)是最佳的狀態(tài)和統(tǒng)一的執(zhí)行參照,。沒有標(biāo)準(zhǔn)就無從執(zhí)行，就沒有改進(jìn)的著眼點(diǎn),。生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)該有的標(biāo)準(zhǔn)很多,，包括作業(yè)和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，5S與安全標(biāo)準(zhǔn),、操作與維護(hù)標(biāo)準(zhǔn),，流程與返工標(biāo)準(zhǔn)、安全庫存標(biāo)準(zhǔn)等等,。
很多工廠現(xiàn)場都有SOP（標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程）,，我們可以觀察這些標(biāo)準(zhǔn)是否有漏項(xiàng)、能否易于執(zhí)行,、中間是否有斷點(diǎn),。檢查是否寫的、說的,、做的一致,，質(zhì)量控制點(diǎn)是否以醒目的標(biāo)志或顏色加以突出,。
通過觀察同一個(gè)工序的不同員工具體操作過程，可以發(fā)現(xiàn)其中是否有差異,，包括動(dòng)作的順序,、操作力度、是否有遺漏等方面,。有差異說明員工缺乏標(biāo)準(zhǔn)化操作培訓(xùn),，則產(chǎn)品發(fā)生變異的可能性大大增加。我在一個(gè)供應(yīng)商工廠參觀時(shí),，發(fā)現(xiàn)不同的工人鎖四個(gè)螺絲的順序不同,，也沒有標(biāo)準(zhǔn)扭力參考，全憑感覺,，有的工人會(huì)鎖兩遍,，有的工人只鎖一遍，難怪會(huì)發(fā)生螺絲脫落,，或者一邊鎖得太緊導(dǎo)致另一邊翹起來的質(zhì)量投訴,。
五、品質(zhì)管控
現(xiàn)場觀察應(yīng)著重留意車間對(duì)于不良品的處理方式,。好的工廠會(huì)將問題暴露出來,，而不是將不良品和廢品掩蓋起來。例如用燈光聚焦廢料,，或用紅色標(biāo)簽將其醒目標(biāo)出,，這樣可以立刻知道廢料是否在增加，或者生產(chǎn)流程的某段是否正在生產(chǎn)不良品,。
我在一個(gè)工廠的角落看到很多不良品,，從上面的灰塵可見堆積了相當(dāng)長時(shí)間，但沒有任何標(biāo)志來說明不良的原因和問題所在,。詢問現(xiàn)場工人,，回答說那些東西都好幾個(gè)月了，沒人清楚是什么問題,，也沒人處理,。詢問出現(xiàn)不良品如何處理,，回答是有專人返工,，也沒人去深究出現(xiàn)不良的原因。誰敢和品質(zhì)管理如此混亂的工廠合作呢,？
在制品,、半成品的可追溯性也可以在現(xiàn)場很容易地看出來。在好的工廠里,，每個(gè)部件都有一張卡片或一份文件跟隨流轉(zhuǎn),，注明來源,、經(jīng)手加工的人員、所使用的設(shè)備等信息,，在任何工序發(fā)現(xiàn)問題均可輕易追溯到源頭,，也便于改善。
品質(zhì)管控從第一塊來料就需要檢驗(yàn)了,，在這里,，推薦大家可以了解一下藍(lán)眼科技自主研發(fā)的IQC來料檢測系統(tǒng)，當(dāng)然,，還有其他的SMT智能設(shè)備,，比如SMT首件檢測儀、SMT自動(dòng)接料機(jī),、全自動(dòng)點(diǎn)料機(jī)等,，對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)提升有著很大的幫助。
現(xiàn)場可以通過工人對(duì)于零部件的防護(hù)程度,，來判斷品對(duì)品質(zhì)管理的精細(xì)度,。我在一家電機(jī)廠看到轉(zhuǎn)子隨意擺放在水泥地面，沒有任何防護(hù)措施,，這樣的成品電機(jī)質(zhì)量可想而知,。另一方面定子豎著放在木質(zhì)工作臺(tái)上，工人在上部整形,，下部的漆包銅線很容易因摩擦損壞絕緣漆,，同樣造成品質(zhì)隱患。
通過觀察不良品數(shù)量和比例,，也可初步判斷一個(gè)工廠的質(zhì)量控制過程是否合格,。我在參觀一個(gè)供應(yīng)商時(shí)，中午前后發(fā)現(xiàn)成品線末端堆積了20多件不合格品,。經(jīng)詢問工人,，這條流水線一天的產(chǎn)量平均在1000件，按此估算每天的不良品大約50件,，成品不良率高達(dá)5%,，這說明在前面各道工序有大量質(zhì)量問題沒有被發(fā)現(xiàn)，不良品一直流竄到最后,，質(zhì)量控制很弱,，制造不良的成本一定很高。
