一,、現(xiàn)場觀察的重要性
現(xiàn)場觀察是持續(xù)改善的基礎。豐田的大野耐一將現(xiàn)場觀察做到了極致,，甚至在工廠休息日,，他也會帶管理人員到現(xiàn)場，讓人站在車間安靜地觀察半個小時,，然后指出需要改善之處,。唯有如此，才能真正做到改善無止境,，做到PDCA循環(huán),。
本企業(yè)人員往往對很多問題或者視而不見，或者認為無傷大雅,，或者認為無法改變,。也有很多管理者往往對直觀信息熟視無睹，只對數(shù)字情有獨鐘,。結果就可能掛一漏萬,，忽略一些關鍵線索，不能真正了解企業(yè)的真實狀況,。
作為客戶，我們應該到供應商的現(xiàn)場,，了解其成本構成,、生產(chǎn)效率、品質(zhì)管控,。作為供應商,，我們應該到客戶的現(xiàn)場,，了解其生產(chǎn)流程，以便更好地為客戶服務,。作為同行,，如果有機會到其他工廠參觀， 也是非常好的學習,、對比,、參照的機會。
企業(yè)運營是一個大系統(tǒng),，所有環(huán)節(jié)息息相關,，互相影響。對于生產(chǎn)型企業(yè)來說,，通過現(xiàn)場的任何細節(jié),，均可知微見著。任何大問題的產(chǎn)生,，都可以從現(xiàn)場找到根源,。即便是在有限的時間里走馬觀花，只要抓住重點,，也能充分掌握工廠運作的關鍵信息,。以下結合宏觀大系統(tǒng)以及管理細節(jié)兩方面來談談如何進行現(xiàn)場觀察。
二,、現(xiàn)場氛圍
在現(xiàn)場首先可以直觀地看到最真實的員工精神面貌,，士氣高昂的員工與邋遢、冷漠的員工會形成鮮明對比,。與現(xiàn)場工人交談幾句,，從工人的面部表情和肢體語言也可以得到重要的第一印象，因為這些直接反映了工人的情緒及對工廠的滿意度,。我參觀過的一家工廠里,，大部分車間都播放著歡快的音樂，一眼看過去,，工人們勞動熱情很高,，在這樣輕松愉悅的環(huán)境中工作，效率相對更高,，產(chǎn)品的質(zhì)量也會讓人更有信心,。
在車間走動可以注意觀察是否有忙閑不均的現(xiàn)象，例如機器在自動加工的時候,，工人長時間在旁邊無所事事,，或者是有的工位上的工人在長時間等待物料。存在這種現(xiàn)象說明工廠缺乏精益管理,，人員利用率低,，閑散的員工也會影響其他人的工作氛圍,，整體工作效率低，成本必然更高,。
應該留意車間的光線是否充足,，空氣流通是否順暢，現(xiàn)場是否有異味,，噪音是否太大,，車間是否整潔，因為這些也會直接影響工人的心情,，進而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。很難想像一個現(xiàn)場氛圍懶散、低落,、冷漠,，員工或心懷怨氣或無所事事的工廠能夠做好產(chǎn)品、創(chuàng)造效益,。
三,、空間利用與布局
中國的很多工廠都好大喜功，生產(chǎn)車間越大越好,，結果往往利用率很低,，設備及工序布局很分散，除了浪費空間外,，物料也在工廠中進行著大量無謂的搬運,。而發(fā)達國家的多數(shù)工廠看起來沒那么壯觀，甚至略顯局促,，但是空間利用率高,，流轉(zhuǎn)效率也很高。
運輸工具不但占用空間,，操作成本高,，還會鼓勵不必要的物料移動。我在一個客戶工廠看到很多電動叉車,、手動叉車在忙碌地穿梭,，但是其中有大量的無謂搬運。例如同一批零件從A區(qū)搬到B區(qū)加工完后再搬回A區(qū)做后道加工,，然后搬到C區(qū)處理,，最后還要再搬回B區(qū)，搬運的浪費簡直達到極致,。
原則上當天使用的生產(chǎn)物料應沿生產(chǎn)線存放,，而不是在幾個庫存區(qū)分隔存儲，工具和工裝擺放應盡量靠近機器,。工廠布局應保證產(chǎn)品流動的順暢性,，盡量避免任何隔斷。如果在一個工廠中看到物料搬運距離長,，搬運路線重復,，或者搬運次數(shù)多，則說明布局不合理,，空間利用不理想,，也說明生產(chǎn)線沒有做到盡量集結。
四,、現(xiàn)場標準化
標準是最佳的狀態(tài)和統(tǒng)一的執(zhí)行參照,。沒有標準就無從執(zhí)行，就沒有改進的著眼點,。生產(chǎn)現(xiàn)場應該有的標準很多,，包括作業(yè)和品質(zhì)標準，5S與安全標準,、操作與維護標準,，流程與返工標準、安全庫存標準等等,。
很多工廠現(xiàn)場都有SOP（標準化作業(yè)流程）,，我們可以觀察這些標準是否有漏項、能否易于執(zhí)行,、中間是否有斷點,。檢查是否寫的、說的,、做的一致,，質(zhì)量控制點是否以醒目的標志或顏色加以突出。
通過觀察同一個工序的不同員工具體操作過程,，可以發(fā)現(xiàn)其中是否有差異,，包括動作的順序、操作力度,、是否有遺漏等方面,。有差異說明員工缺乏標準化操作培訓，則產(chǎn)品發(fā)生變異的可能性大大增加,。我在一個供應商工廠參觀時,，發(fā)現(xiàn)不同的工人鎖四個螺絲的順序不同，也沒有標準扭力參考,，全憑感覺,，有的工人會鎖兩遍，有的工人只鎖一遍,，難怪會發(fā)生螺絲脫落,，或者一邊鎖得太緊導致另一邊翹起來的質(zhì)量投訴,。
五、品質(zhì)管控
現(xiàn)場觀察應著重留意車間對于不良品的處理方式,。好的工廠會將問題暴露出來,，而不是將不良品和廢品掩蓋起來。例如用燈光聚焦廢料,，或用紅色標簽將其醒目標出,，這樣可以立刻知道廢料是否在增加，或者生產(chǎn)流程的某段是否正在生產(chǎn)不良品,。
我在一個工廠的角落看到很多不良品,，從上面的灰塵可見堆積了相當長時間，但沒有任何標志來說明不良的原因和問題所在,。詢問現(xiàn)場工人,，回答說那些東西都好幾個月了，沒人清楚是什么問題,，也沒人處理,。詢問出現(xiàn)不良品如何處理，回答是有專人返工,，也沒人去深究出現(xiàn)不良的原因,。誰敢和品質(zhì)管理如此混亂的工廠合作呢？
在制品,、半成品的可追溯性也可以在現(xiàn)場很容易地看出來,。在好的工廠里，每個部件都有一張卡片或一份文件跟隨流轉(zhuǎn),，注明來源,、經(jīng)手加工的人員、所使用的設備等信息,，在任何工序發(fā)現(xiàn)問題均可輕易追溯到源頭,，也便于改善。
品質(zhì)管控從第一塊來料就需要檢驗了,，在這里,，推薦大家可以了解一下藍眼科技自主研發(fā)的IQC來料檢測系統(tǒng)，當然,，還有其他的SMT智能設備,，比如SMT首件檢測儀、SMT自動接料機,、全自動點料機等,，對產(chǎn)品的品質(zhì)提升有著很大的幫助。
現(xiàn)場可以通過工人對于零部件的防護程度，來判斷品對品質(zhì)管理的精細度,。我在一家電機廠看到轉(zhuǎn)子隨意擺放在水泥地面,，沒有任何防護措施，這樣的成品電機質(zhì)量可想而知,。另一方面定子豎著放在木質(zhì)工作臺上,，工人在上部整形，下部的漆包銅線很容易因摩擦損壞絕緣漆,，同樣造成品質(zhì)隱患。
通過觀察不良品數(shù)量和比例,，也可初步判斷一個工廠的質(zhì)量控制過程是否合格,。我在參觀一個供應商時，中午前后發(fā)現(xiàn)成品線末端堆積了20多件不合格品,。經(jīng)詢問工人,，這條流水線一天的產(chǎn)量平均在1000件，按此估算每天的不良品大約50件,，成品不良率高達5%,，這說明在前面各道工序有大量質(zhì)量問題沒有被發(fā)現(xiàn)，不良品一直流竄到最后,，質(zhì)量控制很弱,，制造不良的成本一定很高。
