一,、smt貼片的流程
1、絲?。浩渥饔檬菍⒑父嗷蛸N片膠漏印到PCB的焊盤上,，為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機（絲網印刷機）,，位于SMT生產線的最前端,。
2、點膠：它是將膠水滴到PCB板的固定位置上,，其主要作用是將元器件固定到PCB板上,。所用設備為點膠機，位于SMT生產線的最前端或檢測設備的后面,。
3,、貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機,，位于SMT生產線中絲印機的后面,。
4、固化：其作用是將貼片膠融化,，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起,。所用設備為固化爐，位于SMT生產線中貼片機的后面,。
5,、回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起,。所用設備為回流焊爐,，位于SMT生產線中貼片機的后面。
6,、清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去,。所用設備為清洗機,，位置可以不固定，可以在線,，也可不在線,。
7、檢測：其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質量和裝配質量的檢測,。所用設備有放大鏡,、顯微鏡、在線測試儀（ICT）,、飛針測試儀,、自動光學檢測（AOI）、X-RAY檢測系統(tǒng),、功能測試儀等,。位置根據檢測的需要，可以配置在生產線合適的地方,。
8,、返修：其作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB板進行返工。所用工具為烙鐵,、返修工作站等,。配置在生產線中任意位置,。
1、組裝密度高,、使用貼片加工工藝的電子產品體積小,、重量輕。
2,、可靠性高,、抗振能力強、焊點缺陷率低,。
3,、高頻特性好，減少了電磁和射頻干擾,。
4,、易于實現(xiàn)自動化，提高生產效率,。減低成本,、節(jié)省材料、能源,、設備,、人力,、時間等。
