1,、工藝
(1)有鉛工藝相對便宜;
(2)無鉛工藝相對偏高,;
(4)錫膏紅膠雙工藝相對較麻煩,。
2、數(shù)量
(1)常見的smt貼片打樣加工數(shù)量較少,只有幾片到幾十片的數(shù)量,,這會按最低消費來收取加工費用,,不會按點數(shù)計算,;
(2)小批量的smt貼片加工生產(chǎn)1000片以下,,會按照工程費和點數(shù)結(jié)合起來計算,;
(3)大批量smt貼片加工,,按算點數(shù)乘以單價計算。
3,、、難易程度
(1)按單雙面分類,,單面便宜,雙面稍貴一點,;
(2)按精密度分,,較精密的smt貼片加工,如BGA等會稍貴一點,;
(3)按貼片元件的密度分,。
4、打樣
smt貼片加工訂單一款在100片以內(nèi)的為smt貼片打樣訂單,,板子的難易程度,,做程序的時間,,上機轉(zhuǎn)線的時間不同,,收取1000元到3000元不等的工程費。
5,、鋼網(wǎng)
根據(jù)PCB板的大小,開不同型號的鋼網(wǎng),。根據(jù)PCBA板上芯片的精密度,,選擇開電拋光鋼網(wǎng)或普通鋼網(wǎng)。不同的鋼網(wǎng)型號類別鋼網(wǎng)費用大概在120——350之間,。當然,,客戶也可以自己提供鋼網(wǎng)。
1,、絲印:其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上,為元器件的焊接做準備,。所用設備為絲印機(絲網(wǎng)印刷機),,位于SMT生產(chǎn)線的最前端。
2,、點膠:它是將膠水滴到PCB板的固定位置上,,其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設備為點膠機,,位于SMT生產(chǎn)線的最前端或檢測設備的后面,。
3、貼裝:其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上,。所用設備為貼片機,,位于SMT生產(chǎn)線中絲印機的后面。
4,、固化:其作用是將貼片膠融化,,從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐,,位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的后面,。
5、回流焊接:其作用是將焊膏融化,,使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起,。所用設備為回流焊爐,位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的后面,。
6,、清洗:其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設備為清洗機,,位置可以不固定,,可以在線,也可不在線,。
7,、檢測:其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測。所用設備有放大鏡,、顯微鏡,、在線測試儀(ICT)、飛針測試儀,、自動光學檢測(AOI),、X-RAY檢測系統(tǒng)、功能測試儀等,。位置根據(jù)檢測的需要,,可以配置在生產(chǎn)線合適的地方,。
8、返修:其作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB板進行返工,。所用工具為烙鐵,、返修工作站等。配置在生產(chǎn)線中任意位置,。
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