一般情況下，PCB線路板出現(xiàn)短路,，補救的辦法就是用刻刀將短路的地方割開,，再涂上一層絕緣的阻焊就算完成,。當批量出現(xiàn)固定的地方短路,，手工來割開就非常麻煩，耗時費力,，質(zhì)量也非常沒有保障,，當PCB線路板貼片焊接后，再發(fā)現(xiàn)PCB線路板短路,，而且是固定的地方短路時,，就是一個非常頭痛的難題，出現(xiàn)這種問題,，往往都是整批報廢,，將貴重的元器件拆卸下來，以減少損失,。但耗費還是非常驚人的,，很多PCB線路板廠家難以承受。很多時候都是客戶和PCB線路板廠家不歡而散,，甚至有的付之于法律手段,。以下推薦一種簡單易行的辦法給大家，希望能幫得上,，就是運用數(shù)控雕刻機的辦法,，將雕刻刀裝到PCB線路板的數(shù)控銑邊機上，做好路徑銑邊資料,，將固定短路的地方,，用雕刻機雕刻出正確的線路出來。所有步驟在PCB線路板廠實際批量驗證過,。
第一步：檢查和分析問題板的情況,，為后續(xù)做準備。焊接了元器件的PCB線路板板面一般不平整,，固定的短路區(qū)域,，能水平和開闊的呈現(xiàn)出來，方便銑邊機的刀具可以工作,。為了讓有器件的PCB線路板能平整的放在銑邊機的平臺上,，有時需要制作一個治具，上面根據(jù)板的情況裝一些定位針,，凸起的器件對應的區(qū)域要在治具上鏤空,，這樣PCB線路板就可以平整而且固定的放在銑邊機平臺上。
PCB線路板廠的數(shù)控銑邊機精度在0.1毫米內(nèi)
第二步：工程人員根據(jù)短路的地方制作雕刻刀需要割斷的路徑,。一般PCB線路板廠的工程人員都具備這種技能,。
第三步：銑邊機操作人員調(diào)整雕刻刀下到的深淺，由于雕刻刀的刀口是呈V字行,，刀下得越深,，在線路板上割的路徑越寬,，有些短路的PCB線路板非常精密，調(diào)整下刀的深度不能太深,，但是淺一點刀尖又常常碰不到PCB線路板,，或者碰到卻沒有將短路的銅箔完全割斷。所以一定要請一個經(jīng)驗豐富的銑邊機師傅來調(diào)試,。這個非常重要,，直接影響到割的質(zhì)量。
第四步：處理完的PCB線路板的電性能的檢驗,。割完的PCB線路板銅箔有的會翻起或者沒有完全割到位的情況,，需要檢查再處理。
第五步：在割過的地方涂上一層阻焊油墨,，烘烤固化,。
以上的辦法雖然是不得已而為之，筆者試過效果很好,，而且割的精度可達最小線寬0.4毫米,。如果銑邊機的精度夠，針對精度在0.3毫米的線寬線距離的問題板都可以處理,。
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