一、 PCB多層板廠制程因素：
1,、銅箔蝕刻過度,，市場上使用的電解銅箔一般為單面鍍鋅（俗稱灰化箔）及單面鍍銅（俗稱紅化箔），常見的甩銅一般為70um以上的鍍鋅銅箔,，紅化箔及18um 以下灰化箔基本都未出現(xiàn)過批量性的甩銅,。客戶線路設(shè)計(jì)好過蝕刻線的時候,，若銅箔規(guī)格變更后而蝕刻參數(shù)未變,，造成銅箔在蝕刻液中的停留時間過長。因鋅本來就 是活潑金屬類,，當(dāng)PCB多層板上的銅線長時間在蝕刻液中浸泡時,，必將導(dǎo)致線路側(cè)蝕過度，造成某些細(xì)線路背襯鋅層被完全反應(yīng)掉而與基材脫離,，即銅線脫落,。還有一種 情況就是PCB多層板蝕刻參數(shù)沒有問題，但蝕刻后水洗，及烘干不良,，造成銅線也處于PCB多層板便面殘留的蝕刻液包圍中,，長時間未處理，也會產(chǎn)生銅線側(cè)蝕過度而甩銅,。 這種情況一般表現(xiàn)為集中在細(xì)線路上,，或天氣潮濕的時期里，整張PCB多層板上都會出現(xiàn)類似不良,，剝開銅線看其與基層接觸面（即所謂的粗化面）顏色已經(jīng)變化,，與正常銅箔顏色不一樣，看見的是底層原銅顏色,，粗線路處銅箔剝離強(qiáng)度也正常,。
2、PCB多層板流程中局部發(fā)生碰撞,，銅線受外機(jī)械力而與基材脫離,。此不良表現(xiàn)為不良定位或定方向性的，脫落銅線會有明顯的扭曲,，或向同一方向的劃痕/撞擊痕,。剝開不良處銅線看銅箔毛面，可以看見銅箔毛面顏色正常,，不會有側(cè)蝕不良,，銅箔剝離強(qiáng)度正常。
3,、PCB多層板線路設(shè)計(jì)不合理,，用厚銅箔設(shè)計(jì)過細(xì)的線路，也會造成線路蝕刻過度而甩銅,。
二,、PCB多層線路板制程原因：
正常情況下，PCB多層線路板只要熱壓高溫段超過30min后,，銅箔與半固化片就基本結(jié)合完全了,，故壓合一般都不會影響到PCB多層線路板中銅箔與基材的結(jié)合力。但在層壓 板疊配,、堆垛的過程中,，若PP污染，或銅箔毛面的損傷,，也會導(dǎo)致層壓后銅箔與基材的結(jié)合力不足,，造成定位（僅針對于大板而言）或零星的銅線脫落，但測脫線附近銅箔剝離強(qiáng)度也不會有異常,。
三,、PCB多層線路板原材料原因：
1,、上面有提到普通電解銅箔都是毛箔鍍鋅或鍍銅處理過的產(chǎn)品，若毛箔生產(chǎn)時峰值就異常,，或鍍鋅/鍍銅時,，鍍層晶枝不良，造成銅箔本身的剝離強(qiáng)度就不夠,，該不良箔壓制板料制成PCB多層板后在電子廠插件時，銅線受外力沖擊就會發(fā)生脫落,。此類甩銅不良剝開銅線看銅箔毛面（即與基材接觸面）不會后明顯的側(cè)蝕,，但整面銅箔的 剝離強(qiáng)度會很差。
2,、銅箔與樹脂的適應(yīng)性不良：現(xiàn)在使用的某些特殊性能的PCB多層板,，如HTg板料，因樹脂體系不一樣,，所使用固化劑一般是PN樹脂,，樹脂分子鏈結(jié)構(gòu)簡單，固化時交 聯(lián)程度較低,，勢必要使用特殊峰值的銅箔與其匹配,。當(dāng)生產(chǎn)層壓板時使用銅箔與該樹脂體系不匹配，造成PCB多層板料覆金屬箔剝離強(qiáng)度不夠,，插件時也會出現(xiàn)銅線脫落不良,。
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