根據(jù)貼裝精度要求以及元件種類和數(shù)量的不同,，目前常用的方案如下幾種：
方案1、多片貼裝：多片F(xiàn)PC柔性線路板靠定位模板定位于托半上,，并全程固定在托板上一起SMT貼裝,。
1. 適用范圍：
A、 元件種類：片狀元件一般體積大于0603,，引腳間距大于等于0.65的QFQ及其他元件均可,。
B、 元件數(shù)量：每片F(xiàn)PC上幾個元件到十幾個元件,。
C,、 貼裝精度：貼裝精度要求中等。
D,、FPC特性：面積稍大,，有適當(dāng)?shù)膮^(qū)域中無元件，每片F(xiàn)PC上都有二個用于光學(xué)定位的MARK標(biāo)記和二個以上的定位孔,。
2. FPC的固定：根據(jù)金屬漏板的CAD數(shù)據(jù),，讀取FPC的內(nèi)定位數(shù)據(jù)，來制造高精度FPC定位模板,。使模板上定位銷的直徑和FPC上定位孔的孔徑相匹配,，且高度在2.5mm左右。FPC定位模板上還有托板下位銷二個,。根據(jù)同樣的CAD數(shù)據(jù)制造一批托板,。托板厚度以2mm左右為好，且材質(zhì)經(jīng)過多次熱沖擊后翹曲變形要小,，以好的FR-4材料和其他優(yōu)質(zhì)材料為佳,。進(jìn)行SMT之前，先將托板套在模板上的托板定位銷上，使定位銷通過托板上的孔露出來,。將FPC一片一片套在露出的定銷上,，用薄型耐高溫膠帶固定位在托板上，不讓FPC有偏移,，然后讓托板與FPC定位模板分離,，進(jìn)行焊接印刷和貼裝，耐高溫膠帶（PA保護(hù)膜）粘壓要適中,，經(jīng)高溫沖擊后必須易剝離,。而且在FPC上無殘留膠劑。
特別需要注意的是FPC固定在托板上開始到進(jìn)行焊接印刷和貼裝之間的存放時間越短越好,。
小結(jié)：在FPC上進(jìn)行SMT貼裝,，重點之一是FPC的固定，固定的好壞直接影響貼裝質(zhì)量,。其次是焊錫膏的選擇、印刷和回流焊,。在FPC固定良好的情況下,，可以說70％以上的不良是工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)引起的。因此要根據(jù)FPC的不同,、SMT元件的不同,、托板吸熱性的不同、選用的焊錫膏特性的不同,、設(shè)備特性參數(shù)的不同來確定工藝參數(shù),，并動臨控生產(chǎn)過程，及時發(fā)現(xiàn)異常情況,，分析并作出正確的判斷,，采取必要的措施，才能將SMT生產(chǎn)的不良率控制在幾十個PPM之內(nèi),。
專業(yè)-PCB線路板生產(chǎn)廠家,！
