1,、概述
隨著pcb多層板制造技術(shù)的快速發(fā)展,，用戶現(xiàn)在不僅對(duì)pcb多層板的內(nèi)在質(zhì)量（內(nèi)在質(zhì)量是指孔電阻、銅箔厚度,、通斷測(cè)試,、可焊性等）要求愈來(lái)愈高，還對(duì)pcb多層板的外觀提出了更高的要求,，比如：油墨顏色要均勻無(wú)雜質(zhì)、銅層表面沒有異物及氧化點(diǎn)等,。下面討論絲印前處理對(duì)外觀質(zhì)量的影響,。
絲印前處理對(duì)pcb多層板外觀的影響主要有：油墨下的銅有氧化現(xiàn)象，在前處理后有受硬傷（銅層或基材有明顯的劃痕）現(xiàn)象,，在印阻焊后發(fā)現(xiàn)大面積銅箔上油墨顏色不均勻,。前處理的好壞直接影響pcb多層板的外觀質(zhì)量，輕微的造成返工,，影響生產(chǎn)進(jìn)度,，推遲交貨期，降低了公司的信譽(yù)度,；嚴(yán)重的還有可能造成板子報(bào)廢,。最后使公司的“訂單”減少，直接影響到公司的經(jīng)濟(jì)效益,。
為逐步減少因前處理造成的損失,，提高公司的競(jìng)爭(zhēng)力。對(duì)前處理的過程進(jìn)行嚴(yán)格的控制是很有必要的,。
2,、前處理的目的及方式
前處理的最終目的要使銅表面無(wú)氧化物、油脂和雜質(zhì)，并且還要有一定的粗糙度,。前處理后的板子雜質(zhì)一定的粗糙度,。前處理后的板子用Zero-Ion 100A型離子濃度測(cè)試儀進(jìn)行清潔度測(cè)試，看處理后的板子雜質(zhì)粒子的濃度,，離子濃度要低于1.5μg/cm2,，并且銅層表面的狀態(tài)如圖一所示，圖一是放大兩百倍的銅層表面狀態(tài),，具有相對(duì)均勻的凹凸結(jié)構(gòu),，無(wú)氧化點(diǎn)，這樣才能增強(qiáng)與油墨機(jī)械結(jié)合力,，不至于有起泡和大面積脫落的現(xiàn)象發(fā)生,，同時(shí)也不影響pcb多層板的導(dǎo)電性能。
前處理的方式多種多樣,，現(xiàn)在工業(yè)中常用的主要有以下幾種：尼龍刷磨刷,、化學(xué)清洗處理、氧化鋁/浮石粉噴射,、氧化鋁/浮石粉加尼龍刷,、化學(xué)清洗加尼龍刷。
3,、前處理的工藝流程和注意的事項(xiàng)
根據(jù)公司自身?xiàng)l件,，對(duì)前處理的工藝流程、參數(shù)和操作中應(yīng)注意的事項(xiàng)進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn),，并對(duì)工藝流程和參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化,，起到了很好的效果。
3.1 前處理的工藝流程
由于采用的是化學(xué)清洗加尼龍刷的處理方式,，所以具體的工藝流程如下：
水預(yù)浸→酸洗→水清洗→刷板→高壓水洗→市水洗→擠水輥擠水→冷風(fēng)吹干→熱風(fēng)烘干
3.2 前處理的具體操作和注意事項(xiàng)
（1）水預(yù)浸
水預(yù)浸的目的是洗去銅表面上的雜質(zhì)和使銅層面潤(rùn)濕,，以便酸洗時(shí)的速度加快，才好控制整個(gè)機(jī)器的傳遞速度,，因機(jī)器的傳遞速度太慢,，會(huì)過分研磨銅表面。
（2）酸洗
酸洗是采用5~10%的硫酸溶液進(jìn)行噴淋,，時(shí)間控制在1分鐘以內(nèi),。酸洗主要除去板面上的化學(xué)雜質(zhì)，并使銅表面輕微的微蝕,。操作前要檢查噴嘴是否堵塞,，以免有的地方噴射不到，影響酸洗的效果,。酸洗后用市水沖洗掉溶液,。
（3）刷板
刷板機(jī)的目數(shù)分為300目和500目?jī)煞N,。使用300目的先進(jìn)行粗刷，粗刷的刷輥壓力要控制在2.2以下,，才不至使基材和銅層表面受到不能接受的劃痕,，而影響pcb多層板面的外觀。再用500目的進(jìn)行細(xì)刷,，此時(shí)的刷輥壓力要控制在2.4~2.5之間,，細(xì)刷使板面的刷痕密度提高，這樣使阻焊與板面間的機(jī)械作用增強(qiáng),。刷板的作用是機(jī)械的刮掉板面的污物并同時(shí)粗化銅表面,。在操作前要打開水源噴水，還要定期的檢查噴嘴,，以保證噴水的壓力,，這樣可減少尼龍對(duì)板面和孔內(nèi)的污染，同時(shí)還能延長(zhǎng)尼龍刷輥的壽命,。
（4）高壓水洗
高壓水洗的壓力要保持在12.5bar以上,，壓力可以通過壓力表看出，在實(shí)際的操作中這樣是不夠的,，噴嘴的暢通與否直接影響到與板面作用的實(shí)際壓力,。還有高壓水洗的水不是循環(huán)水，循環(huán)水的效果不好,。高壓水洗是要沖掉刷板后的銅粉,，以免造成板面的絕緣電阻不夠，影響板面的導(dǎo)電性能,，操作者在接板時(shí)要檢查板面是否有銅粉,，才好盡快解決。
（5）擠水輥擠水
刷板機(jī)一般采用三組擠水輥,，擠水輥的作用是把經(jīng)過高壓水洗后的印刷板板面的水吸干，經(jīng)過擠水后的pcb多層板應(yīng)無(wú)水痕,，不然在烘干段形成肉眼看不到的氧化,，在印上阻焊后就有一層淡淡的黑色，嚴(yán)重的還能造成阻焊脫落,。擠水輥應(yīng)一直保持在半干狀態(tài)（用手摸有濕氣,，但又?jǐn)D不出水），這樣才能有很好的擠水效果,，同時(shí)也能延長(zhǎng)擠水輥的壽命,。
（6）冷風(fēng)吹干
冷風(fēng)吹干主要作用是把孔內(nèi)的水吹出，以免在熱風(fēng)烘干段使板面形成新的氧化點(diǎn),。板子在經(jīng)過冷風(fēng)吹干時(shí)應(yīng)上風(fēng)刀的風(fēng)先吹到板子上,，這樣既能避免孔內(nèi)水滴在板面上形成氧化點(diǎn)，同時(shí)也能防止卡板，才不至影響生產(chǎn)進(jìn)度,。
（7）熱風(fēng)烘干
烘干段的溫度控制在75~85℃之間,，熱風(fēng)烘干使要烘干板面和孔內(nèi)的水氣，以免在絲印阻焊后,，油墨的附著力不夠,。
4、前處理中的常見問題的分析及探討
（1）銅面上有點(diǎn)狀的氧化
銅表面有氧化點(diǎn),，嚴(yán)重的會(huì)在熱風(fēng)整平時(shí)使阻焊脫落,，一般的在pcb多層板交付使用以后，有氧化點(diǎn)的線條易斷線,。這種氧化點(diǎn)在接板時(shí)能看到,，在發(fā)現(xiàn)問題后，應(yīng)對(duì)擠水輥和冷風(fēng)吹干段進(jìn)行檢查,。
（2）在印阻礙后,，大面積銅發(fā)暗
印阻礙后，大面積銅發(fā)暗,，板面油墨看起來(lái)顏色不一致,，同時(shí)也影響到油墨和銅層的附著力，應(yīng)馬上返工,。返工前,，應(yīng)對(duì)刷板機(jī)的擠水輥和熱風(fēng)烘干段的溫度進(jìn)行檢查，看擠水效果好不好,，烘干段的顯示溫度與實(shí)際溫度是否一致,。
（3）有的地方?jīng)]有刷到
有的地方?jīng)]有刷到又分為兩種：同一塊pcb多層板左邊有明顯的刷痕，而右邊沒有刷到,；在同一塊pcb多層板中間部位有沒有刷到的,。
第一種是由于刷輥間不平行造成的，這主要是平時(shí)放小板子時(shí)經(jīng)常放得靠右,，時(shí)間久了,，刷輥就由圓柱形成了圓臺(tái)形，遇見大板子時(shí)就出現(xiàn)了,。第二種是操作者放板子不均勻造成的,。在平時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查刷輥，檢查方法為：放一塊基板在刷輥的正下（上）方,，不開傳動(dòng),，開動(dòng)刷輥，在基板上會(huì)留下磨痕,。當(dāng)出現(xiàn)圖二的磨痕時(shí),，在刷板的過程中就會(huì)出現(xiàn)第一種現(xiàn)象,；而當(dāng)出現(xiàn)圖三的磨痕時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)的二種現(xiàn)象,。在正常情況下,，要求磨痕的邊緣線是兩條基本上平行的平行線。
5,、設(shè)備的維護(hù)
為了減小前處理返工增加的生產(chǎn)成本,，應(yīng)定期的對(duì)前處理設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。設(shè)備的維護(hù)不是擦下機(jī)器的外表面就萬(wàn)是的,，維護(hù)的作用是要讓機(jī)器經(jīng)常處在正常的工作狀態(tài),。經(jīng)常檢查刷輥是否處在圖四的工作狀態(tài)，不是就應(yīng)該使用與刷滾同樣長(zhǎng)的沙板進(jìn)行整修,。平時(shí)還應(yīng)檢查噴嘴是否堵塞,，以免影響前處理效果。對(duì)擠水輥的維護(hù)很重要,，擠水輥在干硬的狀態(tài)下工作,，起不到前處理的效果不說(shuō)，還使擠水輥的使用壽命縮短,，這也是要保護(hù)水?dāng)D水輥半干狀態(tài)的原因,。
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