PCBA加工廠的smt貼片加工從樣品到批量生產(chǎn)階段,，我們需要做好充分的產(chǎn)前準備，確保所有材料都能順利在線,，避免各種停止材料的發(fā)生,。因為生產(chǎn)效率是PCBA加工廠的生命線。為了做好產(chǎn)前準備工作,，充分有效,，確保按時完成，規(guī)范的生產(chǎn)工藝管理尤為重要,。PCBA加工廠的smt貼片加工制造必須做好的產(chǎn)前準備,。
一、工程
1.按計劃訂單發(fā)布后,，提前4小時安排準備:鋼網(wǎng),、治具審查、資料,、程序,、資料特殊要求跟進、完成樣品,。
2.SMT生產(chǎn)后需要測試訂單,，當天安排完成成品測試的第一個成品。
3.在測試不良和功能不良產(chǎn)品生產(chǎn)前1小時提出臨時操作方案,，1天內(nèi)提出具體的操作生產(chǎn)措施,。
二、生產(chǎn)
1.根據(jù)計劃訂單,，提前4小時延長材料,，準備材料。
2.技術(shù)人員轉(zhuǎn)線前2小時確認鋼網(wǎng),、工具,、資料(程序)完整。
3.在線生產(chǎn)清尾板材料少,，技術(shù)人員負責(zé)對接材料人員,，部門主管跟進30分鐘內(nèi)完成補充材料。
4.中檢爐后目測5PCS,，不良超過5%,，報告技術(shù)人員，主管分析處理,。
DIP插件加工:
1.拉伸按計劃訂單提前4小時安排拉伸,，制作首件、質(zhì)量,、工程確認,。
2.延長4小時前確定輔助材料:過爐工具、焊接工具、工具,、客戶工具等,。
3.延長產(chǎn)前會(各產(chǎn)品)，在技術(shù),、質(zhì)量說明3~5分鐘內(nèi)完成,。
4.測試不良達5%，生產(chǎn)人員報告延長,，主管同時工程介入分析,，1小時內(nèi)回復(fù)具體方案，生產(chǎn)執(zhí)行,，完成質(zhì)量監(jiān)督,。
三、質(zhì)量
1.SMT首次IPQC在線制作的DIP,、IPQC確認首次檢查,，協(xié)助生產(chǎn)提前2小時完成。
2.測試,、組裝:生產(chǎn)和工程按計劃訂購,，提前4小時提供質(zhì)量，確認IPQC首次,，在生產(chǎn)在線前2小時內(nèi)完成,。
四、當前流程:所有需要測試和燒錄的產(chǎn)品
新訂單——SMT——工程試驗——DIP——測試——組裝,。
退貨——SMT——DIP(生產(chǎn)試制)——測試——組裝,。
五、新過程(優(yōu)化)
1.返回訂單生產(chǎn)和線燒錄和測試返回訂單-SMT-AOI-DIP(生產(chǎn)試制第一)-測試-組裝,。
2.訂購SMT芯片后,，當天所有DIP首要材料生產(chǎn)準備安排焊接,、測試,、組裝工程主導(dǎo)安排。新訂單-SMT-AOI-工程試制首次-DIP-測試-組裝,。
