為加強(qiáng)車(chē)間散料控制,，預(yù)防裝貼散料導(dǎo)致的作業(yè)不良,，本流程適用于SMT車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)。
我們先來(lái)了解一下什么叫散料：散料是指在生產(chǎn)過(guò)程中因機(jī)器拋料,、或裝拆物料時(shí)產(chǎn)生的脫離原包裝的元器件,。
一、SMT車(chē)間散料處理流程：
1． 在生產(chǎn)過(guò)程中可能因設(shè)備等因素出現(xiàn)拋料導(dǎo)致散料的產(chǎn)生,，因此在作業(yè)過(guò)程中操作員應(yīng)在貼片前,、接班時(shí)檢查物料步距，每次倒垃圾時(shí)檢查拋料盒,、垃圾桶,，將散料收集起來(lái),，同時(shí)對(duì)出現(xiàn)過(guò)多的散料異常情況向線(xiàn)長(zhǎng)報(bào)告。
2． 對(duì)散料根據(jù)元器件外形進(jìn)行分類(lèi),，并核對(duì)元器件的背紋確定物料編碼,，然后將核對(duì)好的散料用防靜電散料盒或散料袋包裝，并做好物料編碼標(biāo)識(shí),，確認(rèn)人簽名,。
3． 在下班前1小時(shí)或在任務(wù)單還剩100PCS時(shí)應(yīng)對(duì)當(dāng)班產(chǎn)生的散料進(jìn)行上料處理，散料上線(xiàn)時(shí)操作員首先一一核對(duì)物料編碼與背紋,，確認(rèn)物料使用正確,，然后填寫(xiě)《SMT散料流程信息傳遞表》線(xiàn)長(zhǎng)、巡檢批準(zhǔn)后通知爐前與巡檢,、爐前QC,、爐后QC,、線(xiàn)長(zhǎng),。
4． 當(dāng)采用手工貼裝時(shí)操作員應(yīng)在貼片機(jī)做好省略，并做好標(biāo)識(shí)“省略紅XX” 使?fàn)t前清楚狀態(tài),，爐前QC開(kāi)始貼裝一片散料時(shí)應(yīng)核對(duì)樣機(jī),，重點(diǎn)檢查背紋、極性（散料必須一一核對(duì)）
5． 當(dāng)采用機(jī)器貼裝時(shí),，操作員應(yīng)首先進(jìn)行核對(duì)元器件的背紋是否與正常物料一致,，然后裝入FEEDER料帶，每次裝載不能超過(guò)5個(gè),，檢查物料極性,，做好標(biāo)識(shí)。操作員應(yīng)與爐前QC應(yīng)進(jìn)行貼裝后檢查,，確保貼裝正確,，同時(shí)爐前QC做好PCBA須貼上標(biāo)貼裝散料標(biāo)。
6． 爐后QC對(duì)貼或?qū)懹猩⒘蠘?biāo)記的PCBA應(yīng)重點(diǎn)檢查散料的背紋與極性是否正確,，同時(shí)對(duì)該P(yáng)CBA的條碼進(jìn)行在MC系統(tǒng)中板號(hào)掃描中錄入連續(xù)的一個(gè)及終止的板號(hào),，并在備注上填寫(xiě)“散料XX”。
