貼片加工PCB焊盤設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)是什么呢?下面同森電子技術(shù)員就為大家整理介紹。
一,、PCB焊盤的形狀和尺寸設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：1.調(diào)用PCB標(biāo)準(zhǔn)封裝庫,。2.有焊盤單邊最小不小于0.25mm,，整個(gè)焊盤直徑最大不大于元件孔徑的3倍。3.盡量保證兩個(gè)焊盤邊緣的間距大于0.4mm,。4.孔徑超過1.2mm或焊盤直徑超過3.0mm的焊盤應(yīng)設(shè)計(jì)為菱形或梅花形焊盤,。5.布線較密的情況下，推薦采用橢圓形與長圓形連接盤,。單面板焊盤的直徑或最小寬度為1.6mm;雙面板的弱電線路焊盤只需孔直徑加0.5mm即可,，焊盤過大容易引起無必要的連焊。
二,、PCB焊盤過孔大小標(biāo)準(zhǔn)：焊盤的內(nèi)孔一般不小于0.6mm,，因?yàn)樾∮?.6mm的孔開模沖孔時(shí)不易加工，通常情況下以金屬引腳直徑值加上0.2mm作為焊盤內(nèi)孔直徑,，如電阻的金屬引腳直徑為0.5mm時(shí),，其焊盤內(nèi)孔直徑對應(yīng)為0.7mm，焊盤直徑取決于內(nèi)孔直徑,。
三,、PCB焊盤的可靠性設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1.對稱性，為保證熔融焊錫表面張力平衡,，兩端焊盤必須對稱,。2.焊盤間距，焊盤的間距過大或過小都會(huì)引起焊接缺陷,，因此要確保元件端頭或引腳與焊盤的間距適當(dāng),。3.焊盤剩余尺寸，元件端頭或引腳與焊盤搭接后的剩余尺寸必須保證焊點(diǎn)能夠形成彎月面,。4.焊盤寬度,，應(yīng)與元件端頭或引腳的寬度基本一致。
正確的PCB焊盤設(shè)計(jì),，在貼裝時(shí)如果有少量的歪斜,，可以在再流焊時(shí)由于熔融焊錫表面張力的作用而得到糾正。而如果PCB焊盤設(shè)計(jì)不正確,，即使貼裝位置十分準(zhǔn)確,，再流焊后容易會(huì)出現(xiàn)元件位置偏移、吊橋等焊接缺陷,，因此對于PCB焊盤設(shè)計(jì)就需要十分注意,。
在smt貼片加工中，PCB焊盤的設(shè)計(jì)十分重要，焊盤設(shè)計(jì)的會(huì)直接影響著元器件的焊接性,、穩(wěn)定性和熱能傳遞,，關(guān)系著貼片加工質(zhì)量，因此在設(shè)計(jì)PCB焊盤時(shí),，就需要嚴(yán)格按照相關(guān)要求標(biāo)準(zhǔn)去設(shè)計(jì)
